Échangeur de chaleur éraflé pour processeur de fruits mexicain
Une entreprise mexicaine de transformation des fruits a demandé à HRS de concevoir un procédé thermique aseptique pour la production/transformation du sirop de caramel et de la pulpe de fruit. HRS et Kapp ont tous deux une grande expérience de l’industrie alimentaire, chaque application ayant ses propres spécificités. Les deux parties aiment un tel défi. À travers cette affaire, nous vous emmenons dans l’une des solutions possibles dans l’industrie alimentaire.
Les échangeurs thermiques HRS ont proposé deux modèles différents sur demande; l’un basé sur les HRS Unicus (échangeurs de chaleur raclés à un tube), le second basé sur la série HRS R (échangeurs de chaleur à tubes multiples raclés). La conception de la série R s’est avérée être la plus appropriée, principalement en raison d’un traitement plus délicat du produit et de la prescription de non-cisaillement.
L’échangeur de chaleur série R a été développé pour les applications de transfert de chaleur nécessitant l’arrimage et le raclage d’un fluide souvent très visqueux. Cela le rend très approprié pour les applications hygiéniques et industrielles. La technologie innovante peut facilement gérer le processus concerné, car une vitesse de raclage élevée est utilisée pour bien mélanger le produit visqueux.
Le système aseptique sur mesure se compose de quatre échangeurs de chaleur HRS série R, combinés à une section de temps de séjour et montés sur un cadre autonome. L’un de ces échangeurs, l’unité HRS R3 (2 mètres) est utilisé pour le chauffage. Les autres unités sont utilisées pour le refroidissement. Le système est contrôlé et vérifié au moyen d’un panneau de commande, qui offre à l’opérateur la possibilité de refroidir à deux ou trois unités… en fonction du produit et des vitesses de produit associées.
L’ensemble du processus aseptique-thermique est conçu avec la garantie que le produit peut être chauffé et refroidi avec précision aux températures souhaitées sans compromettre la qualité de la pulpe de fruit et du sirop de caramel. La conception est basée sur les paramètres suivants :
- Chauffage de 2 000 kg/h de pulpe de fruit, destinée à des mélanges de yaourt ou de glaçons (avec ou sans particules) de 60°C à 120°C, temps de séjour de 30 secondes à 2 minutes (en fonction du produit) et refroidi à 20°C avec de l’eau glacée.
- Chauffage de 2 000 kg/h de sirop de caramel de 100°C à 130°C avec de la vapeur à partir de 140°C, temps de séjour de 20 à 30 secondes et refroidissement à 30°C avec de l’eau glacée à partir de 1°C.
Dans ce cas, la série HRS R-Series était clairement l’échangeur de chaleur le mieux adapté pour les raisons suivantes :
- La transmission innovante garantit un mouvement de raclage continu, de sorte que les liquides visqueux se mélangent bien et que les dépôts de saleté sur la paroi de l’échangeur soient évités.
- Chaque grattoir a un couteau à spirale. Cela facilite la propulsion du produit. Il en résulte un transfert de chaleur efficace et une réduction de la perte de charge.
- Avoir plusieurs tubes dans un échangeur de chaleur est plus économe en énergie et nécessite un encombrement réduit
- Un joint unique permet d’enlever des tubes individuels.
Les échangeurs de chaleur HRS ont été en mesure de fabriquer et de livrer le système aseptique complet dans les 8 semaines suivant l’approbation de la conception. Le système a été mis en service au printemps 2016.
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